Prensa en 3D con bomba de engrase, depósito, distribuidores progresivos y tubos que llegan a cada punto de engrase en el configurador de engrase centralizado
GUÍA · MAQUINARIA E INDUSTRIA · 30-09-2026
— ANTES DE PEDIR O DE OFERTAR UN ENGRASE AUTOMÁTICO

Cómo dimensionar
un sistema de
engrase centralizado

Un sistema de engrase centralizado se dimensiona en cuatro pasos: contar puntos y turnos, elegir el sistema según el lubricante, elegir bomba, depósito y control, y calcular distribuidores, tubo y racores. Esta guía es para quien va a pedirlo o a ofertarlo: qué hay que decidir, qué se calcula y dónde se suele fallar.

— LA RESPUESTA, EN UN MINUTO

Primero los datos,
después el sistema,
y al final la cuenta.

Casi todos los problemas de un engrase centralizado nacen en el mismo sitio: se calcula antes de tener los datos. Llega una foto de una prensa, un «¿cuánto por automatizar esto?», y alguien elige bomba. Sin puntos, turnos ni lubricante, la oferta sale con huecos y los descubre el montador.

El orden es sencillo. Uno: los datos de la máquina. Dos: el sistema según el lubricante. Tres: bomba, depósito, control y tubo. Cuatro: distribuidores, metros de tubo, racores y el ahorro que justifica la inversión. Al final se explica cómo lo resuelve un configurador 3D de engrase centralizado en la web del fabricante.

— PASO 1 · LOS DATOS DE LA MÁQUINA

Lo que hay que saber
antes de calcular nada.

Si pedís el sistema, tened esto a mano antes de llamar. Si lo ofertáis, no deis un precio sin tenerlo.

  1. 01

    La máquina

    Prensa, centro de mecanizado o transportador: cambia dónde están los puntos, por dónde va el tubo y dónde cabe la bomba con su depósito.

  2. 02

    Los puntos de engrase, contados

    El dato que más se aproxima «a ojo» y el que más cuesta corregir después. Contadlos sobre la máquina, no sobre la foto: cada punto es una salida, un tubo y sus racores.

  3. 03

    Los turnos

    Uno, dos o tres turnos cambian las horas de engrase manual que se ahorran al año y, con ellas, el argumento de la inversión.

  4. 04

    El lubricante

    Grasa, grasa fluida o aceite. Es lo que decide el sistema y no se puede cambiar después sin rehacer la oferta.

  5. 05

    ¿Hay autómata?

    Si la máquina tiene autómata, puede dar la señal de engrase. Si no, la bomba trabaja con temporizador integrado. Conviene saberlo antes de elegir el control.

  6. 06

    El recorrido del tubo

    En una zona con golpes o calor va tubo de acero, no de poliamida. Hay que mirarlo en la máquina, no adivinarlo.

— PASO 2 Y 3 · SISTEMA, BOMBA Y CONTROL

Progresivo, línea simple
o aceite.

Pantalla del configurador de engrase centralizado con la elección de máquina, puntos de engrase y turnos de trabajo
Los tres pasos de la demo: máquina y puntos, sistema y bomba, control y tubo.
EL SISTEMA

Tres formas de llevar el lubricante a cada punto

  • Progresivo: para grasa. La bomba la empuja a distribuidores que la reparten por salidas y controla cada punto; con un sensor de ciclo, avisa si un punto se bloquea.
  • Línea simple: para grasa fluida o aceite. Lleva un dosificador en cada punto.
  • Aceite: un circuito de aceite para las máquinas que lo requieren.

La decisión no es de precio, es de lubricante y de control. Dejadla escrita en la oferta: «progresivo, con sensor de ciclo» dice más que un número al final.

La bomba

Manual: la acciona el operario. Eléctrica de 24 V: con la corriente de la máquina. Neumática: con aire comprimido. Lo decide lo que hay en la máquina (corriente, aire o nada), los puntos y los turnos.

El depósito

Se elige por puntos, turnos y frecuencia de llenado; en la demo, entre 2, 4 y 8 litros. El aviso de nivel bajo evita descubrir el depósito con la bomba vacía.

El control

Temporizador integrado: la bomba engrasa cada cierto tiempo, sin depender de la máquina. Señal desde el autómata: engrasa cuando la máquina lo pide. Sensor de ciclo: avisa si un punto se bloquea. Y un manómetro de control para ver la presión de un vistazo.

— PASO 4 · QUÉ SE CALCULA

De los puntos
a la lista
de materiales.

Cada fabricante tiene sus reglas; las de abajo son las de la demo del configurador y sirven para ver el mecanismo.

Reglas de ejemplo de la demo abierta, sistema progresivo a dos turnos: un distribuidor de 10 salidas por cada 10 puntos, 1,2 m de tubo secundario por punto, 2,5 m de tubo principal por distribuidor, 2 racores por punto y 1,5 minutos de engrase manual por punto, 5 días y 52 semanas. Cifras de ejemplo, no de ninguna empresa.
Puntos de engraseDistribuidores progresivosTubo principalTubo secundarioRacoresEngrase manual ahorrado al año
18 puntos25 m21,6 m36117 h
40 puntos410 m48 m80260 h
60 puntos615 m72 m120390 h
Detalle del sistema de engrase en 3D con etiquetas sobre la bomba, los distribuidores y los tubos de cada punto
Bomba, depósito, distribuidores y tubo hasta cada punto, con sus etiquetas.
LOS CINCO RESULTADOS

Lo que tiene que salir de la cuenta

  • Distribuidores: en progresivo, puntos entre salidas por distribuidor, redondeado hacia arriba. En línea simple, un dosificador por punto.
  • Tubo principal y secundario: de la bomba a los distribuidores y de cada distribuidor a cada punto.
  • Racores: dos por punto en la demo; los olvidados son el clásico del segundo viaje.
  • Depósito y control: litros, manómetro, aviso de nivel, temporizador, señal del autómata o sensor de ciclo.
  • Ahorro: horas de engrase manual que desaparecen y grasa que deja de tirarse. Lo que compras no ve en ninguna oferta.

Una regla que ahorra disgustos: los distribuidores se redondean hacia arriba, y la lista de materiales sale de la cuenta, no de la memoria.

— ERRORES TÍPICOS

Seis fallos
que se descubren
con la prensa parada.

«Mándame precio para una prensa, que tiene bastantes puntos.»

Ofertar con una foto

Sin puntos exactos, turnos, lubricante ni autómata, el precio es una apuesta.

Cómo evitarloPedid los seis datos del paso 1 antes de calcular. Si sois el cliente, enviadlos con la primera consulta.

«Faltaban racores y el distribuidor era de 8 salidas, no de 10.»

Pasar la lista a mano

La lista se copia de la hoja de cálculo al pedido y por el camino se pierde un distribuidor, unos metros de tubo o una docena de racores.

Cómo evitarloQue la lista salga de la misma cuenta que el precio, con referencia y cantidad, sin volver a escribirla.

«Lo hacemos progresivo, como siempre.»

Elegir el sistema sin mirar el lubricante

Progresivo es para grasa; línea simple, para grasa fluida o aceite. Si la máquina pide aceite, el «de siempre» no sirve.

Cómo evitarloLubricante primero, sistema después, y escrito en la oferta.

«Compras dice que hay otra oferta por menos dinero.»

Comparar precio y no ahorro

Un sistema más simple, sin sensor de ciclo, suele salir más barato. Las horas de engrase manual y las paradas por un punto seco no aparecen en ninguna de las dos ofertas.

Cómo evitarloPoned el ahorro anual junto al precio, calculado con sus puntos y sus turnos, y las dos opciones una al lado de la otra.

«El tubo va por donde se pueda.»

No mirar el recorrido

Un tramo de poliamida por una zona de golpes o de calor es una avería anunciada.

Cómo evitarloRecorred el trazado en la máquina y dejad previsto tubo de acero donde haga falta. Sumadlo a la lista.

«¿Y esto cómo llega a cada punto?»

Entregar un esquema que nadie entiende

Vosotros leéis el esquema de un vistazo. Quien firma ve líneas: no sabe dónde irá el depósito ni qué pasa si un punto se bloquea.

Cómo evitarloEnseñad el sistema montado sobre una máquina como la suya, con cada componente señalado.

— ASÍ LO HACE EL CONFIGURADOR

La misma cuenta,
con la máquina delante.

Todo lo anterior lo hace el configurador 3D de engrase centralizado en la web de un fabricante: el cliente contesta los datos del paso 1, elige sistema, bomba y control, y ve el sistema montado en 3D con la grasa circulando.

Resumen de la configuración de engrase con referencias y cantidades de bomba, distribuidores, tubo y racores
La hoja de pedido de la demo: bomba con depósito, distribuidores, tubo, racores y control, con referencia y cantidad.
EN LA DEMO ABIERTA

Del formulario a la hoja de pedido

  • Prensa, centro de mecanizado o transportador; de 4 a 60 puntos; 1, 2 o 3 turnos.
  • Progresivo, línea simple o aceite; bomba manual, eléctrica de 24 V o neumática; depósito de 2, 4 u 8 litros.
  • Temporizador, señal del autómata o sensor de ciclo; aviso de nivel bajo, manómetro, tubo de poliamida o de acero.
  • Distribuidores, tubo, racores, ahorro anual y comparación de hasta tres opciones.

En la versión de cada fabricante van sus componentes, sus reglas de dimensionado y su tarifa; el técnico revisa una propuesta completa en lugar de empezar desde una foto. Está en la página del sector de maquinaria e industria.

— DEMO ABIERTA

Probadlo ahora
o vedlo con
vuestros equipos.

La demo está abierta, sin clave ni registro, con productos y precios de ejemplo: configurador de engrase centralizado. Funciona en ordenador, tableta y móvil. Más demos en todos los configuradores 3D.

Si fabricáis, distribuís o montáis sistemas de engrase, traed una oferta hecha a mano: en una videollamada de 20 minutos la configuramos juntos y os enseñamos qué haría falta para que salga con vuestros componentes, vuestras reglas y vuestra tarifa.

  • Sin compromiso.
  • Os respondemos desde grup3d@grup3d.es.

¿Preferís hablarlo? Llamadnos al 662 061 421 o escribid a grup3d@grup3d.es.

— PREGUNTAS FRECUENTES

Lo que se pregunta
antes de pedir.

¿Qué datos hacen falta para dimensionar un sistema de engrase centralizado?

Como mínimo: la máquina, el número exacto de puntos de engrase, los turnos de trabajo, el lubricante (grasa o aceite), si la máquina tiene autómata que pueda dar la señal, dónde puede ir la bomba con su depósito y si el tubo pasará por zonas con golpes o calor. Con una foto sola no se puede calcular: cada dato que falta es un correo o una visita.

¿Progresivo o línea simple?

El sistema progresivo funciona con grasa y controla cada punto: la grasa pasa por distribuidores que la reparten por salidas, y con un sensor de ciclo avisa si un punto se bloquea. La línea simple funciona con grasa fluida o aceite y lleva un dosificador en cada punto. La elección la marca el lubricante que usa la máquina, el número de puntos y el control que queréis tener. En vuestra oferta debe quedar escrito cuál de los dos es y por qué.

¿Cuántos distribuidores necesita un sistema progresivo?

Depende de las salidas de cada distribuidor y de los puntos a servir. En la demo del configurador se usa un distribuidor progresivo de 10 salidas, así que 18 puntos son 2 distribuidores y 40 puntos son 4. Con vuestros distribuidores reales la cuenta cambia: por eso conviene tener la regla escrita y no hacerla de memoria en cada oferta.

¿Qué bomba elegir: manual, eléctrica o neumática?

La manual la acciona el operario; la eléctrica de 24 V funciona con la corriente de la máquina y la neumática con aire comprimido. Lo que decide es qué hay en la máquina (corriente, aire o nada), cuántos puntos y turnos tiene y qué control queréis. En la demo se eligen las tres y cambian la hoja de pedido; en vuestra versión se aplican vuestras reglas sobre qué bomba corresponde a cada caso.

¿Cómo se calcula el ahorro frente al engrase manual?

Con los puntos y los turnos: minutos de engrase manual por punto, veces por semana, semanas al año y turnos. En la demo se usan valores de ejemplo (1,5 minutos por punto, 5 días y 52 semanas, corregido por turnos) y sale, por ejemplo, 117 horas al año para 18 puntos a dos turnos. Son cifras de ejemplo, no de ninguna empresa; en vuestra versión se ponen vuestros tiempos.

¿Puede el cliente dimensionarlo él mismo desde nuestra web?

Sí, con un configurador 3D de engrase centralizado: elige máquina, puntos, turnos, sistema, bomba, depósito y control; ve el sistema montado en 3D con la grasa circulando, y a vosotros os llega la hoja de pedido con bomba, distribuidores, tubo y racores con referencia y cantidad. El cálculo base sale con vuestras reglas y vuestro técnico lo revisa antes de ofertar.